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   廢油減壓蒸餾設(shè)備裝置采用先進(jìn)設(shè)備，加工原料是回收的工業(yè)廢礦物油，4S店廢機(jī)油，/年產(chǎn)處理能力1萬噸-6萬噸多可以根據(jù)客戶要求定制減壓蒸餾設(shè)備裝置。 裝置包括加熱爐，加熱器、初餾塔、減壓塔、減壓爐及相應(yīng)的配套設(shè)備。 主要產(chǎn)品：頂線汽柴油、減一線油基礎(chǔ)油、減二線基礎(chǔ)油和渣油。

小型減壓蒸餾設(shè)備裝置/年處理能力年產(chǎn)1千噸-8千噸，主要產(chǎn)品：頂線汽柴油、基礎(chǔ)油和渣油。

一般廢油蒸餾提煉柴油基礎(chǔ)油產(chǎn)品收率（按原料不含水計算）如下：

（1）輕質(zhì)工業(yè)燃料油5～10%

（2）重質(zhì)工業(yè)燃料油8～15%

（3）基礎(chǔ)油70～85%

（4）基礎(chǔ)油溶劑精制后的產(chǎn)品質(zhì)量符合：中石油（Q/SY44-2009）潤滑油基礎(chǔ)油之HVI類150SN、和250SN標(biāo)準(zhǔn)。

工藝原理

2.1.生產(chǎn)原理 原料油是多種烴類的復(fù)雜混合物，減壓蒸餾原理是根據(jù)混合物的沸點(diǎn)差異，即揮發(fā)能力的差異，利用汽化冷凝工藝技術(shù)，將混合物分成不同餾程范圍的餾分所組成的產(chǎn)品工藝過程。

2.2.原料油加熱后以汽、液混合狀態(tài)進(jìn)入蒸餾塔，在汽化段，汽相與液相 分離，汽相進(jìn)入塔的分餾段，在塔內(nèi)由下至上每經(jīng)過一塊塔盤（填料或催化劑） 便與塔盤上液相發(fā)生一次傳質(zhì)、傳熱的過程。由于各組分相對揮發(fā)度不一樣，汽相中的重組分部分冷凝下來進(jìn)入液相，液相中的輕組分部分蒸發(fā)進(jìn) 入汽相。進(jìn)料中的液相下流至塔的汽提段，依據(jù)同樣的原理，進(jìn)料中較輕 的組分進(jìn)入塔內(nèi)上升的汽相中。經(jīng)過多次汽化冷凝，各組分被分離開，越靠近塔的上部，塔盤上的汽液相組分越輕，塔頂抽出的是最輕的組分，在塔底則得到最重的石油基礎(chǔ)油產(chǎn)品，由上至下，通過抽出的側(cè)線，可以得到頂線 油、減一線油、減二線油和渣油等產(chǎn)品。